對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種，配好的物料從對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的頂端灌入，其槽內(nèi)有一個(gè)豎直的螺旋桿，通過(guò)螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)行送到底部的雙輥之間進(jìn)行擠壓，雙輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使送來(lái)的物料變成餅狀，餅狀條再進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格的顆粒通過(guò)被送到外部。而篩出的粉狀物料通過(guò)將再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可獲得片狀、條狀、扁球狀等物料。
1. 對(duì)輥擠壓造粒機(jī)采用防腐強(qiáng)，耐磨材料進(jìn)行精心制造，具有外形美觀、操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(zhǎng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。
2. 對(duì)輥擠壓造粒機(jī)采用無(wú)干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見(jiàn)效快，經(jīng)濟(jì)效益好。動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無(wú)三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，生產(chǎn)成本低。原料適用性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型(包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。
3. 對(duì)輥擠壓造粒機(jī)設(shè)備比較小，占地面積小，比較緊湊。價(jià)格也比較便宜。適合小批量的有機(jī)肥顆粒加工。
4. 對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的弊端在于產(chǎn)量比較小，不適宜大型有機(jī)肥生產(chǎn)線的顆粒加工。由于是干法造粒機(jī)，對(duì)物料水分有要求。
從上可以看出，有機(jī)肥造粒機(jī)兩種型號(hào)：對(duì)輥和新型有機(jī)肥造粒機(jī)的利弊，對(duì)輥造粒機(jī)小巧、靈活占地小，價(jià)格便宜，制粒前需要對(duì)高濕物料進(jìn)行水分處理，適用于產(chǎn)能不太大的有機(jī)肥顆粒加工。新型有機(jī)肥造粒機(jī)產(chǎn)能大，適用范圍廣泛，對(duì)物料水分適應(yīng)性比較好，不需要對(duì)物料進(jìn)行預(yù)烘干處理。
